Montage und Demontage von Präzisionslagern

1Anforderungen an Präzisionslager für passende Teile

Denn die Präzision des Präzisionslagers selbst ist geringer als die 1 μ m, Es ist erforderlich, dass die passenden Teile (Schacht, Lagersitz, Endabdeckung, Sicherungsring, etc.) haben eine hohe Maßgenauigkeit und Formgenauigkeit. Besonders, Die Genauigkeit der Gegenlauffläche sollte auf dem gleichen Niveau wie die des Lagers gesteuert werden, was sehr wichtig ist und leicht ignoriert werden kann.

Beachten Sie, dass, wenn die passenden Teile des Präzisionslagers die oben genannten Anforderungen nicht erfüllen, Der Fehler des Präzisionslagers nach dem Einbau wird um ein Vielfaches oder sogar mehr als 10 mal größer als das des Originallagers, das überhaupt nicht als Präzisionslager angesehen wird. Der Grund dafür ist, dass der Fehler bei der Zusammenstellung von Teilen oft nicht einfach mit dem Lagerfehler überlagert wird, wird aber durch verschiedene Vielfache verstärkt.

2. Abstimmung von Präzisionslagern

Um sicherzustellen, dass das Lager nach dem Einbau keine übermäßige Verformung erzeugt, Es ist notwendig,:

(1) Die Rundheit der Welle und des Sitzlochs sowie die Rechtwinkligkeit der Schulter sollten mit der entsprechenden Genauigkeit des Lagers übereinstimmen.

(2) Es ist notwendig, nicht nur die Interferenz des rotierenden Rings zu berechnen, sondern auch auf den richtigen Sitz des festen Rings.

Auch die Zündstörung des Drehrings sollte im möglichen Bereich gering sein. Solange der Einfluss der Wärmeausdehnung bei Arbeitstemperatur und der Zentrifugalkraft bei hoher Drehzahl gewährleistet ist, Das Kriechen oder Verrutschen der eng anliegenden Oberfläche wird nicht verursacht. Entsprechend der Größe der Traglast und der Lagergröße, Für den Festring wird die Passung mit minimalem Spiel oder die Presspassung gewählt. Zu locker oder zu eng ist nicht förderlich, um die ursprüngliche genaue Form zu erhalten.

(3) Wenn das Lager mit hoher Drehzahl arbeitet und die Betriebstemperatur hoch ist, Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden, dass der Drehring nicht zu locker sitzt, um exzentrische Vibrationen zu vermeiden, und die Passform des festen Rings sollte kein Spiel haben, um eine Verformung des Rings unter Last zu verhindern und Vibrationen zu stimulieren.

(4) Die Bedingung für eine kleine Presspassung für den festen Ring ist, dass beide Seiten der passenden Oberfläche eine hohe Formgenauigkeit und eine geringe Rauheit aufweisen, Andernfalls wird die Installation und die Demontage erschwert. Außerdem, Der Einfluss der thermischen Dehnung der Spindel sollte berücksichtigt werden.

(5) Bei Verwendung der Hauptwelle mit Doppel-Schrägkugellager, Die halbe Ladung ist leicht, und wenn die Interferenz zu groß ist, Die axiale Vorspannung wird deutlich größer sein, die nachteilige Auswirkungen haben. Die Hauptwelle aus zweireihigem kurzem Zylinderrollenlager und Kegelrollenlager hat eine relativ große Belastung, Daher ist ihre Passungsinterferenz relativ groß.

3. Methoden zur Verbesserung der tatsächlichen Passgenauigkeit

Um die tatsächliche Abgleichgenauigkeit der Lagerinstallation zu verbessern, Es ist notwendig, das Messverfahren und Messwerkzeuge zu verwenden, die das Lager nicht verformen, um die Passungsoberflächenabmessungen der Lagerinnenbohrung und des Außenkreises zu messen. Es können alle Messgegenstände des Innendurchmessers und des Außendurchmessers gemessen werden, und die Messdaten können umfassend analysiert werden. Darauf aufbauend, der Lagereinbau von Welle und Sitzloch kann exakt abgestimmt werden Größe des Anbauteils. Die eigentliche Messung der entsprechenden Größe und Geometrie der Welle und des Sitzlochs sollte unter den gleichen Temperaturbedingungen wie die des Lagers durchgeführt werden.

Um einen höheren tatsächlichen Matching-Effekt zu gewährleisten, Die Oberflächenrauheit der Welle und des Sitzlochs passend zum Lager sollte so gering wie möglich sein.

Während der obigen Messung, Zwei Gruppen von Markierungen, die die maximale Abweichungsrichtung angeben, sollten jeweils auf dem äußeren Kreis und der inneren Bohrung des Lagers sowie auf der entsprechenden Oberfläche der Welle und des Sitzlochs angebracht werden, beidseitig nahe der Montagefase, so dass die maximale Abweichung der aufeinander abgestimmten zwei Seiten bei der Montage in der gleichen Ausrichtung ausgerichtet werden kann, so dass die Abweichung beider Seiten nach der Montage teilweise versetzt werden kann.

Der Zweck der Erstellung der beiden Gruppen von Richtungsmarken besteht darin, die Kompensation der Abweichung umfassend zu betrachten, was nicht nur die Drehgenauigkeit der Stützen an beiden Enden verbessert, eliminiert aber auch teilweise den Koaxialitätsfehler des Sitzlochs und des Zapfens an beiden Enden zwischen den beiden Stützen. Die Maßnahmen zur Oberflächenverstärkung wie Sandstrahlen und Einsetzen des Innenlochs mit Präzisionsstopfen mit größerem Durchmesser sind vorteilhaft, um die Passgenauigkeit zu verbessern.